«Зеленый» коридор полезной химии
Химическая индустрия активно вовлекается в повестку устойчивого развития. Ключевые акценты — на экономике замкнутого цикла, экологичности продукции и технологиях рециклинга.
По данным EY, если в 2018 году только 32% инвесторов обращали внимание на структурированную оценку нефинансовых показателей, то в 2020 году их доля выросла до 72%.
Пандемия коронавируса стала своего рода репетицией климатической катастрофы, подтолкнув многие страны к установлению целей по декарбонизации, говорит руководитель Энергетического центра EY в Центральной, Восточной, Юго-Восточной Европе и Центральной Азии Ольга Белоглазова. По ее словам, тренд спровоцировал большее внимание к устойчивому развитию во всех отраслях. В частности, повестка все глубже проникает в бизнес нефтехимических компаний, их операционные процессы и стратегическое планирование.
Как отмечается в совместном исследовании Schneider Electric и проекта об устойчивом развитии «+1», «формальный подход российских компаний к устойчивому развитию (УР) сменяется интегральным», лидеры химической отрасли начали вовлекаться в повестку устойчивого развития сравнительно недавно. Например, китайская компания Sinopec выпустила первый нефинансовый отчет в 2014 году, американская транснациональная химическая корпорация Dow — в 2015-м, SABIC из Саудовской Аравии — в 2017-м. Однако сегодня российские «Сибур», «Уралкалий» и «ФосАгро» тоже имеют стратегии устойчивого развития и ESG-рейтинги (от англ. Environmental, Social and Governance) международных агентств.
Влияние глобальных рынков, тренд на экологичность продукции и повышение потребительской осознанности, увеличение роли ESG-отчетности при заключении контрактов и присутствие на иностранных биржах — все это находит отражение в деятельности российской химической индустрии, констатирует первый вице-президент Российского союза химиков Мария Иванова.
Стратегии устойчивого развития крупных химических компаний включают в себя такие направления, как охрана труда и промышленная безопасность, взаимодействие с персоналом, бизнесэтика и корпоративное управление, охрана окружающей среды, поддержка социально-экономического развития регионов присутствия, «устойчивый» продуктовый портфель и снижение климатического воздействия.
Химическую промышленность традиционно считают более опасной, говорит партнер и руководитель группы по оказанию услуг в области устойчивого развития Deloitte Иван Кухнин: «В этой отрасли тщательно следят за тем, чтобы вещества не попадали в компоненты окружающей среды (почву, воду, воздух), а также за тем, какие элементы использует компания и как перерабатывает отходы».
Под флагом декарбонизации
Внедрение принципов устойчивого развития в химической индустрии происходит по требованию регуляторов, инвесторов и клиентов, которые заинтересованы в «озеленении» бизнеса и раскрытии информации по углеродному следу, отмечает Ольга Белоглазова. По ее словам, главными инициаторами смещения рыночной модели стали регуляторы, поставившие перед собой цели по замедлению глобального потепления. Отсутствие действий в этом направлении может стоить в масштабах планеты 30% ВВП ежегодно, а 2–3 млрд человек могут оказаться в непригодных для жизни условиях, отмечают в EY.
В 2023 году ожидается введение Евросоюзом трансграничного углеродного налога, поэтому компании-экспортеры стремятся к снижению углеродного следа своей продукции. Такие химические компании, как Yara и CF Industries, разрабатывают технологии производства «зеленого» аммиака и «зеленого» водорода без выбросов СО2 в атмосферу. В других технологических процессах химики пытаются снизить выбросы СО2, улавливая его и применяя в производстве.
Так, компания «Сибур» поставила перед собой цель до 2025 года сократить удельный объем выбросов парниковых газов в сегменте газопереработки на 5% на тонну произведенной продукции, а в сегменте нефтехимии — на 15%. «В коронакризисный период многие нефтехимические компании пересмотрели свои климатические цели в сторону большей амбициозности, заявили о достижении углеродной нейтральности в долгосрочной перспективе», — комментируют тренд в компании.
Все циклично
Важным направлением УР для химической отрасли является экономика замкнутого цикла, которую также называют «зеленой» химией. Она базируется на переработке отходов и использовании полученных материалов в качестве сырья, производстве материалов с высокой или полной степенью переработки, использовании биологического сырья для производства химической продукции, отмечается в отчете Schneider Electric.
По мнению Ивана Кухнина, полная реновация существующих в стране производственных мощностей для перехода к «зеленому» производству потребует больших инвестиций.
«Производственные нужды для химических компаний зачастую оказываются в приоритете, поэтому абсолютные показатели негативного воздействия могут даже возрастать вне зависимости от наличия специальных программ», — отмечается в докладе Schneider Electric.
Принципы «зеленой» химии широко используются в Европе. В рамках директивы ЕС REACH установлены единые требования к регистрации, оценке и выдаче разрешений на химические вещества, а также их соединения, которые либо производятся на территории ЕС, либо импортируются в ЕС в количестве более одной тонны в год, говорит Иван Кухнин. При этом на каждое вещество производитель обязан получить паспорт безопасности.
Кроме того, по словам Ольги Белоглазовой, с января 2021 года в Европе введен сбор на одноразовый пластик в размере €800 за тонну. По оценкам Wood Mackenzie, за счет этого сбора бюджет ЕС будет пополняться ежегодно на €6–8 млрд.
Такая разная переработка
Как отмечала в своем докладе «Тенденции развития химической отрасли в 2019 году» компания PwC, для предотвращения значительных потерь выручки в сегменте производства пластиковой упаковки химическим компаниям стоит пересмотреть используемые ими виды пластика и технологические процессы.
По данным PwC, новые присадки, например антиоксиданты, позволяют увеличить выход пластика при уменьшении объемов исходного сырья, а также сократить отходы и выбросы CO2. А технологии механического и химического рециклинга дают возможность перерабатывать изделия из пластика обратно в сырье или исходные материалы для производства. Успехов в этом направлении добились химические компании Borealis и LyondellBasell, отмечается в исследовании Schneider Electric. Концерн BASF в рамках проекта ChemCycling вместо традиционного сырья на основе нефти и газа использует пиролизное масло, полученное путем термомеханической переработки пластиковых отходов.
По словам Ольги Белоглазовой, химический рециклинг более лоялен к смешанному сырью в отличие от массово используемого механического метода, который конвертирует в новую продукцию лишь около 20% всех отходов пластиковой упаковки. По оценкам Wood Mackenzie, при вложении в инфраструктуру химического рециклинга примерно $50 млрд к 2040 году совокупный уровень переработки пластика может достичь 50% всех отходов, что приведет к снижению спроса на нефтяное сырье на 1,5%.
Так, «Сибур» рассчитывает занять одну из лидирующих позиций на рынке рециклинга за счет производства «зеленой» ПЭТгранулы с содержанием вторсырья, заявили РБК+ в пресс-службе компании. В 2020 году холдинг инвестировал около 50 млн руб. в R&D-проекты по переработке полимерных отходов и вовлечению возобновляемых источников сырья. В компании прогнозируют, что в ближайшие пять лет российский рынок рециклинга полимерных отходов может вырасти в два—пять раз. Основная трудность, которая мешает бизнесу создавать новые производственные площадки, — отсутствие стабильного потока сырья, объясняющееся непопулярностью раздельного сбора мусора в России, считают в компании.
Unilever собирается снизить объем используемого первичного пластика на 50% к 2025 году — более чем на 100 тыс. т. «При этом упаковка будет состоять не менее чем на 25% из переработанного пластика и станет на 100% перерабатываемой, пригодной для повторного использования или компостирования», — добавляет менеджер по исследованиям и разработкам компании Unilever в России, на Украине и в Белоруссии Алина Кашапова.
Промышленный драйвер
Химические и нефтехимические компании также уделяют внимание вопросам ресурсосбережения и энергоэффективности. Мария Иванова приводит в пример опыт компании «Еврохим», которая сумела сократить потребление воды на 11 млн куб. м в год.
Транснациональные корпорации, следуя политикам штабквартир, увеличивают долю потребляемой энергии из возобновляемых источников. Так, Unilever заключила договор напрямую с производителем из сферы альтернативной энергетики, что позволило компании частично сократить удельные расходы на приобретение электроэнергии. «Сибур» поставил перед собой цель увеличить долю «зеленой» энергии в энергобалансе компании в пять раз к 2025 году.
Химическая индустрия выступает драйвером развития промышленности в целом, говорит Мария Иванова. Как отмечается в докладе PwC, химическая продукция используется в процессе получения солнечной энергии, а также при производстве новых облегченных и удлиненных моделей лопастей из термопластика для ветрогенераторов. Применение в транспорте облегченных материалов может улучшить характеристики топлива, а также помочь в разработке новых моделей электромобилей и электрокаров .
По данным исследования, проведенного в 2017 году Международным транспортным форумом (ITF), снижение средней массы легковых автомобилей с нынешних 1380 кг до 1000 кг к 2050 году может обеспечить сокращение выбросов на 40%.
Например, компании SABIC и BASF создают полимеры для замены металлических частей и снижения веса автомобилей. А компания «Нижнекамскнефтехим» объявила о начале производства сырья для так называемых зеленых шин.
* Опрос 100 респондентов из 100 российских компаний проведен весной 2021 года.
Источник: Schneider Electric совместно с проектом об устойчивом развитии «+1» в рамках исследования, призванного определить уровень внедрения практик устойчивого развития в российских компаниях и выявить общие тренды устойчивого развития в различных отраслях российской экономики за 2019–2020 годы
«Концепция бережливого потребления должна быть в основе бренда»
Юрий Ковтун, генеральный директор компании Cersanit в России
«Уже в основе философии нашего бренда заложена концепция бережливого потребления. Она проявляется в широком спектре комплексных решений, основанных на стандартных и поэтому доступных по цене продуктах. Таким образом мы сокращаем объем использования природных ресурсов и энергии, вносим свой вклад в устойчивое развитие.
На Кучинском керамическом заводе действует проект по более глубокой комплексной рекуперации тепла, производимого промышленным оборудованием. На Сызранском керамическом заводе ведется работа над тем, чтобы все минеральные отходы возвращались обратно в производственный цикл. Каждый год Cersanit тратит порядка 50 млн руб. на проекты, связанные с повышением производительности и уменьшением процента брака на линии. Объем поступающих рекламаций за последние два года сократился в полтора-два раза в зависимости от категории продукции. Все эти меры в комплексе приводят к уменьшению расхода драгоценных природных ресурсов и энергии. Вся керамика состоит из глины, песка, доломита и кварца. Это экологически чистый продукт как в использовании, так и в производстве, который не предусматривает никаких химических процессов. Система аспирации улавливает практически всю пыль, которая потом подлежит повторному использованию.
Завод за год выбрасывает лишь 200 т диоксида углерода. Это сравнимо, например, с выхлопами 60 легковых автомобилей за тот же период. Несмотря на то что наше производство относительно безопасно, хотелось бы исключить случаи, когда разрешение на строительство жилых домов выдается в рамках санитарно-защитной зоны промышленных предприятий. Санитарно-защитные зоны, как барьеры, отделяют промышленные объекты от жилой застройки. В случае с производством керамики строительство домов считается безопасным на расстоянии от 300 м».
Фото: Getty Images Russia; пресс-служба